كانت الرغبة في تنفيذ برنامج صيانة مسبقة وتنبؤية تعتمد على البيانات الدقيقة هي الدافع وراء هذه الفكرة التجريبية لشركة أرامكو السعودية. تسعى الشركة بشكل مستمر لتحسين فعالية المعدات الشاملة (OEE) والسلامة في مواقعها. وكانت تدرك أن اتباع نهج الصيانة التنبؤية سيساعد في تحقيق تحسينات جديدة في فعالية المعدات الشاملة.
الحل:
يجمع مشروع إثبات مفهوم الواقع المعزز عدة تقنيات هامة من تقنيات الثورة الصناعية 4.0: الاتصال، تكامل الأنظمة المتقدم، تحليل البيانات، الأمن السيبراني، والمحاكاة بالإضافة إلى الواقع المعزز. عمل مهندسوا تكامل عن كثب مع شركة هواوي لتطوير شبكة LTE/5G متطورة لربط مختلف مناطق المصنع وتزويد معلومات النقاط البيانية الهامة للمصنع. كانت تكامل قد طورت بالفعل توأمة رقمية للمصنع باستخدام منصة ProcessHub، وهي منصة متخصصة مدعومة بالذكاء الاصطناعي لقطاع النفط والغاز. كانت أرامكو السعودية ترغب في أن تكون هذه الرؤى التنبؤية متاحة للمهندسين الميدانيين حتى يتمكنوا من اتخاذ الإجراءات المناسبة في الوقت المناسب، لذا كانت عملية الربط مع ProcessHub والتحليل التنبؤي جزءًا هامًا من تجربة الواقع المعزز. تم أيضًا دمج المخططات والخرائط ووثائق الصيانة مع الحل المقدم، بحيث يمكن للمهندسين الوصول إليها عند الحاجة. يرتدي المهندسون أجهزة رأس معتمدة من ATEX من Realware تمكنهم من الوصول إلى النظام. حيث يمكن الاتصال بالمهندسين من جميع أنحاء المصنع وخارجه باستخدام أمر صوتي بسيط. تُستخدم الأوامر الصوتية أيضًا لاستعراض الوثائق وغيرها من معلومات المصنع والتحليلات لدعم الأعمال الهندسية.
النتيجة:
تم تعزيز نقل المعرفة والتعاون عبر الفرق المختلفة وداخلها. أصبح لدى المهندسين الآن وصول فوري إلى الخبراء المتخصصين. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام المعلومات المتعلقة بالحالات الحالية والتحليلات التنبؤية على المصنع وعرضها من خلال أجهزة Realware. يساعد هذا في تحسين كفاءة الصيانة وفي نفس الوقت يعزز نتائج الصيانة. وقد بدأت الخطط لاستخدام هذا النهج في نطاقات اخرى، سيتم أيضًا دمج أجهزة Realware في برامج التدريب والتوجيه لتعزيز وتوجيه عملية انضمام المهندسين وتطوير مهاراتهم.
